Pinte el revestimiento ignífugo JOTUN con la máquina pulverizadora DP-340TK SFRM

¿QUÉ ES el revestimiento ignífugo Steel Master de JOTUN?

Steel Master es un recubrimiento intumescente de película delgada acrílica a base de agua de un componente. Fue probado y aprobado de forma independiente para la protección contra incendios de acero estructural expuesto al fuego celulósico por hasta 180 minutos. Se puede utilizar como capa intermedia o capa de acabado en ambientes atmosféricos. Adecuado sobre imprimaciones aprobadas sobre sustratos de acero al carbono.

¿Por qué elegir Máquina pulverizadora DP-340TK SFRM Pintura JOTUN ¿Revestimiento ignífugo?

El revestimiento ignífugo a menudo tiene una alta viscosidad o contiene las características de las partículas, la máquina de pulverización ordinaria en el tratamiento de este revestimiento será un desafío para trabajar normalmente Pulverizador DP-340TK SFRMr Tecnología de bomba de pistón única diseñada, lo que significa que puede manejar fácilmente morteros de reparación con agregados de tamaño pequeño a mediano, y es adecuada para una variedad de revestimientos ignífugos.

¿Cómo rociar pintura ignífuga?

Preparación para pulverización

1. Conecte la máquina al tubo de alta presión y la cavidad pélvica y reemplace la boquilla adecuada.
2. Encienda la máquina y pruébela con agua para asegurarse de que funciona correctamente.
3. Inserte el tubo de succión en el cubo de pintura ignífuga, encienda el interruptor de reflujo para que el agua de la máquina fluya hacia el cubo de residuos.
4. Ajuste el interruptor al modo de rociado para rociar el barril de desechos, rocíe el agua restante en el tubo de alta presión, apague el interruptor cuando el recubrimiento comience a fluir y la preparación esté completa.
5. Después de terminar el trabajo de rociado, es necesario limpiar inmediatamente y poner el tubo de succión en el agua para encender la máquina hasta que salga el agua.
6. Si la máquina se almacena durante mucho tiempo, debe inhalar un poco de aceite antioxidante en el cuerpo de la bomba.

Mezcla de productos

Este producto es un producto de alta viscosidad. Es posible que esto se vea afectado cuando se almacena. Debe mezclarse con una herramienta de mezcla de pintura mecánica accionada por aire que esté limpia y sea adecuada para su propósito. Tu puedes elegir Herramienta mezcladora de pintura M209 de 1600w para trabajos pesados para hacer este trabajo. Tiene una variedad de modos que son adecuados para pinturas de diferente viscosidad.

Mezcle mecánicamente durante aproximadamente 5 minutos para garantizar que el producto se mezcle hasta obtener una consistencia uniforme e incorpore completamente todos los ingredientes en una mezcla homogénea. Se recomiendan mezcladores de baja velocidad o mezcladores mecánicos para garantizar que no se formen aireación ni burbujas de aire durante el proceso de mezclado. No se recomienda la mezcla manual.

Secuencia de proceso

La preparación de la superficie y el recubrimiento generalmente deben comenzar solo después de que se hayan completado todas las operaciones de soldadura, desengrase, eliminación de bordes afilados, salpicaduras de soldadura y tratamiento de las soldaduras. Todo el trabajo en caliente debe completarse antes de que comience el recubrimiento.

Acabado de metal

Las laminaciones de la superficie y los bordes afilados deben eliminarse, los bordes afilados deben redondearse hasta que queden lisos antes

cebado. Las salpicaduras de soldadura, el fundente, el polvo y el abrasivo gastado y toda la contaminación también deben eliminarse antes de

aplicación de imprimación. Asegúrese de que el sustrato esté limpio y seco antes de pintar.

Se deben observar las siguientes restricciones:

• Aplique el revestimiento únicamente cuando la temperatura del sustrato esté al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
• No aplique el revestimiento si el sustrato está húmedo o es probable que se moje.
• No aplique el recubrimiento si el clima se está deteriorando claramente o es desfavorable para la aplicación o el curado.
• No aplique el recubrimiento en condiciones de mucho viento.

Espesor de película recomendado por capa

Espesor típico de película seca por capa: 207-690 micrones

Espesor típico de película húmeda por capa: 300-1000 micrones

Para lograr la clasificación contra incendios requerida, todas las secciones de acero deben recubrirse con el espesor de película correcto. Consulte las tablas de carga actuales.

Nota: El espesor de película máximo y típico solo se puede lograr airless rociar.

Tiempo de secado y curado

Los tiempos de secado y curado se determinan bajo temperaturas controladas y humedad relativa por debajo del 85% y dentro del rango DFT del producto.

Recubrimiento:

El intervalo mínimo de repintado de este producto con acabados aprobados es de 48 horas. Antes de aplicar la capa final, el aplicador debe asegurarse de que se haya logrado el espesor de película seca especificado para este producto.

Secado superficial (al tacto): La etapa de secado cuando una ligera presión con un dedo no deja una huella ni revela pegajosidad. La arena seca rociada sobre la superficie se puede cepillar sin que se pegue o dañe la superficie.

Seco para manipular: Tiempo mínimo antes de que los objetos recubiertos puedan manipularse sin daño físico.

Secado para repintar, mínimo: El menor tiempo permitido antes de que se pueda aplicar la siguiente capa.

Secado para repintar, máximo, atmosférico: El mayor tiempo permitido antes de que se pueda aplicar la siguiente capa sin preparar la superficie.

Intervalos máximos de repintado para exposición atmosférica

El tiempo de secado del sistema de recubrimiento intumescente aumentará a medida que aumente el DFT del sistema total, por lo tanto, para sistemas de recubrimiento superiores a 1000 micras DFT, el intervalo mínimo de repintado de cualquier capa posterior que no sea la misma es de 48 horas a 23 ºC.

La capa subsiguiente se adherirá al sustrato cuando se aplique encima de este producto dentro del plazo indicado. Sin embargo, durante este período, la superficie recubierta con este producto no debe exponerse a una humedad superior al 85 %. La exposición directa al agua sin una capa final aprobada tendrá un efecto negativo en el desempeño del sistema de recubrimiento.

Control de calidad

La siguiente información es la mínima recomendada. La especificación puede tener requisitos adicionales.

– Confirme que se hayan completado todas las soldaduras y otros trabajos de metal, ya sea internos o externos al tanque, antes de comenzar el pretratamiento y la preparación de la superficie del sustrato.

– Confirme que la ventilación instalada esté equilibrada y tenga la capacidad de entregar y mantener el RAQ

– Confirme que se haya logrado el estándar de preparación de la superficie requerido y que se mantenga antes de la aplicación del recubrimiento

– Confirmar que las condiciones climáticas están dentro de la recomendación en el AG y mantenidas durante la aplicación

– Confirme que se ha aplicado el número requerido de capas de rayas

– Confirme que cada capa cumpla con los requisitos DFT de la especificación

– Confirme que el revestimiento no se haya visto afectado negativamente por la lluvia o cualquier otro agente durante el curado

– Observe que se haya logrado una cobertura adecuada en esquinas, grietas, bordes y superficies donde la pistola pulverizadora no se puede colocar de manera que su rociado incida sobre la superficie a 90°

– Observe que el revestimiento esté libre de defectos, discontinuidades, insectos, medios abrasivos gastados y otra contaminación

– Observe que el recubrimiento no presente fallas, descuelgues, corrimientos, arrugas, bordes gruesos, ampollas de lodo, ampollas, poros evidentes, rociado seco excesivo, marcas de brocha gruesa y acumulación excesiva de película.

– Observar que la uniformidad y el color son satisfactorios

Todos los defectos observados deben repararse por completo para cumplir con las especificaciones del recubrimiento.