¿Qué tipos de revestimiento se requieren para la aplicación de varios componentes?

Los siguientes tres tipos de recubrimientos se pueden formular como recubrimientos 100% SBV con poco o ningún compuesto orgánico volátil (VOC). Cada uno de los tres tipos de recubrimientos se puede aplicar usando equipo de pintura de componentes múltiples.

1. Epoxy: Un material de dos componentes que mezcla una base (resina o epoxi) con un activador (catalizador, endurecedor o convertidor).
2. Poliuretano: Un revestimiento de dos componentes de fraguado rápido formado al hacer reaccionar (o mezclar) un isocianato con una resina de poliol.
3. Poliurea: Un revestimiento de fraguado rápido de dos componentes que se forma haciendo reaccionar un isocianato con una resina de amina.

Condiciones ambientales y Aplicación de recubrimientos con alto contenido de sólidos

En general, el aplicador que aplica recubrimientos de alto SBV debe conocer la temperatura y humedad mínima y máxima de aplicación recomendadas por el fabricante del recubrimiento específico. Temperaturas adecuadas de almacenamiento del material, temperatura ambiente y del sustrato,

y la humedad son esenciales para una buena formación de película y curado del recubrimiento.

Poliuretanos y poliurea puede formularse para aplicaciones de baja temperatura y puede tolerar una mayor humedad; sin embargo, los aplicadores deben seguir estrictamente las buenas prácticas de pintura.

El punto de rocío debe estar 5 grados F por encima de la temperatura del sustrato y estable o ascendente, y el sustrato debe estar seco cuando se aplica el revestimiento.

y a través de la cura inicial.

En términos generales, los epoxis requieren condiciones ambientales similares. En el caso del epoxi curado con amina, las condiciones de alta humedad y baja temperatura pueden hacer que se formen exudados de amina, comúnmente conocidos como rubor de amina, en la superficie del recubrimiento. Si no se quita, el rubor de amina interferirá con la adhesión de los recubrimientos aplicados posteriormente.

Las temperaturas fuera del rango recomendado por el fabricante del recubrimiento también pueden dificultar la formación de una buena película para los tres tipos de recubrimientos. Debe haber una ventilación adecuada durante la aplicación del recubrimiento y durante el curado final para asegurar la formación adecuada de la película de recubrimientos de alto SBV en todo el tanque.

Pulverizador bicomponente 1:1

Algunos clientes solicitan una bomba de 3 componentes, la tercera es una bomba de lavado para limpiar la pistola pulverizadora o el paso del fluido.

podríamos adjuntar uno pequeño 15: 1 asistido por aire airless pulverizador de bomba en la bomba actual de 2 componentes para la limpieza.

así que si necesita alguna solicitud, o necesita alguna modificación, no dude en hacérnoslo saber.

nuestro ingeniero lo modificará en función de sus necesidades

Preparación de la superficie

La vida útil de un sistema de recubrimiento depende del grado y la calidad de la preparación de la superficie especificada y lograda antes de la aplicación del recubrimiento. Debido a que los recubrimientos 100% SBV están formulados para no contener solventes, su capacidad para humedecer el sustrato puede disminuir significativamente. Para sustratos de acero, los fabricantes de recubrimientos generalmente recomiendan un perfil de anclaje angular más agresivo de tres a cuatro mil (75 a 100 micrones) para aplicaciones de una sola capa. Para los sustratos de concreto, generalmente se recomienda un perfil de superficie de concreto (CSP) en el rango de CSP3 a CSP5 (según la Directriz Técnica ICRI No. 03732) cuando se utilizan recubrimientos 100% SBV para aplicaciones de una sola capa.4 Contaminación de la superficie, como material particulado abrasivo gastado o “ contaminación de la parte trasera ”(generada a partir de contaminantes en el abrasivo metálico), por leve que sea, afectará la adhesión de los recubrimientos 100% SBV.5 Las partículas en suspensión en el aire o las partículas ultrafinas cargadas estáticamente pueden impedir el proceso de soplar eficazmente el sustrato con pintura limpia y aire comprimido seco

antes de la aplicación del recubrimiento. Por lo tanto, aspirar el sustrato puede convertirse en la única opción para lograr una superficie limpia y libre de contaminantes.

Una posible alternativa al ciclo diario de granallado y pintado es el uso de equipos de deshumidificación durante los trabajos de interior. La temperatura ambiente se puede subir o bajar, dependiendo de

la necesidad particular en el momento, y la humedad se puede reducir. Luego, el aplicador puede realizar la preparación de la superficie durante unos días más, dedicar el tiempo adecuado para limpiar el sustrato y dejar que los contaminantes en el aire se asienten, reduciendo así el riesgo de una mala adhesión del recubrimiento.

https://www.dpairless.com/products/dp-hxp30-hydraulic-driven-polyurea-sprayer.html