Pintura electrostática Ventajas y desventajas

Los recubrimientos en polvo son un método avanzado para aplicar recubrimientos decorativos y protectores a prácticamente cualquier tipo de metal utilizado por la industria y los consumidores. El polvo utilizado en el proceso es una mezcla de pigmento finamente molido y partículas de resina que se pulverizan electrostáticamente sobre la superficie a recubrir. Las partículas de polvo cargadas se adhieren a la superficie conectada a tierra eléctricamente hasta que el polvo se calienta y se funde en un revestimiento liso en el horno de curado. El resultado es un acabado uniforme, duradero, de alta calidad y atractivo. Este artículo presentará las ventajas y desventajas del recubrimiento en polvo electrostático.

Ventajas de la pulverización electrostática en polvo

1. Solo para un recubrimiento electrostático en polvo se puede lograr un recubrimiento de 100-300 μm, pero un recubrimiento solvente común requiere 4-6 veces. El recubrimiento en polvo electrostático tiene buena resistencia a la corrosión.
2. El recubrimiento en polvo electrostático no tiene solvente, no contamina la basura y las condiciones de trabajo han mejorado.
3. Los recubrimientos en polvo brindan a los consumidores, empresas e industrias los acabados de calidad más económicos, duraderos y duraderos disponibles para prácticamente cualquier tipo de metal. La superficie con recubrimiento de polvo es más resistente al desgaste, arañazos, decoloración y desgaste que otras superficies. Las opciones de color son casi ilimitadas, incluyendo acabados planos, satinados, brillantes, de alto brillo, metálicos, dulces, transparentes, iridiscentes, fluorescentes, arrugas, martillos y brillos. Los colores se mantienen brillantes y vibrantes. Las texturas van desde superficies lisas hasta arrugas o acabados mate, así como texturas rugosas diseñadas para ocultar defectos en la superficie.
4. El uso de nuevas tecnologías, como el recubrimiento en polvo electrostático, es altamente eficiente para trabajar, adecuado para líneas de recubrimiento automáticas. El polvo tiene una alta tasa de utilización y puede reciclarse.
5. Además de las resinas epoxídicas curables, los poliésteres y las resinas acrílicas, hay una gran cantidad de resinas termoplásticas que se pueden usar como materiales de recubrimiento electrostático en polvo como polietileno, polipropileno, poliestireno, poliéter fluorado, nylon y poli. Carbonato y varias resinas de flúor, etc.

Desventajas de la pulverización electrostática en polvo

1. Recubrimiento en polvo electrostático requiere todo el equipo de recubrimiento, que es una gran inversión si solo se pintan áreas pequeñas.
2. Para la forma compleja de las piezas de trabajo, los orificios empotrados no son fáciles de rociar, y el recubrimiento de las partes sobresalientes no es uniforme, por lo que el recubrimiento electrostático en polvo generalmente requiere un ajuste del proceso o reparación manual.
3. El recubrimiento en polvo electrostático requiere un mantenimiento y gestión rigurosos. La mala gestión o el funcionamiento incorrecto pueden provocar descargas eléctricas, descargas de alto voltaje e incluso accidentes de incendio.
4. Servicios equipo de pulverización electrostática se requiere para la aplicación y la superficie debe ser conductora para aceptar las partículas de pintura cargadas. Esto limita la capacidad de los recubrimientos en polvo para penetrar bien en partes que tienen huecos profundos.
5. Los recubrimientos en polvo no se pueden mezclar entre sí para obtener diferentes colores, por lo tanto, los sistemas de mezcladora / tóner como los que se utilizan en las tecnologías de pintura líquida no son una opción. Todos los colores en polvo deben producirse para que coincidan con el color final en la fábrica del proveedor de pintura.

Proceso de pretratamiento
1. Tratamiento superficial y pintura
La eliminación de aceite, tierra, grasas lubricantes, óxidos metálicos, escamas de soldadura, etc. es esencial antes del proceso de recubrimiento en polvo para aumentar la adhesión y evitar burbujas, grietas y desprendimientos.
2. Propósito del tratamiento superficial
a. Mejora la resistencia a la corrosión.
si. Limpie la superficie y mejore la unión del polvo a la superficie.
C. Aporta afinidad y humectabilidad a la pintura.
re. Elimine las irregularidades para alisar la superficie.

A continuación se muestran dos sistemas de revestimiento en polvo electrostático de venta caliente DP como referencia.