Фарба JOTUN вогнетривке покриття за допомогою розпилювача DP-340TK SFRM

ЩО ТАКОЕ JOTUN Steel Master вогнетривке покриття?

Steel Master - це однокомпонентне водорозчинне тонкоплівкове акрилове покриття. Він пройшов незалежні випробування та схвалений для протипожежного захисту конструкційної сталі, що піддається впливу целюлозного вогню протягом 180 хвилин. Його можна використовувати як проміжне або фінішне покриття в атмосферних умовах. Підходить для схвалених грунтовок на підкладках з вуглецевої сталі.

чому обирають Обприскувач DP-340TK SFRM Фарба JOTUN Вогнетривке покриття?

Вогнетривке покриття часто має високу в'язкість або містить характеристики частинок, звичайному розпилювальному апарату при обробці цього покриття буде складно працювати нормально Розпилювач DP-340TK SFRMr Розроблена унікальна технологія поршневого насоса, що означає, що він може легко працювати з ремонтними розчинами з дрібним і середнім заповнювачем і підходить для різноманітних вогнезахисних покриттів.

Як розпорошити вогнезахисну фарбу?

Підготовка до обприскування

1. Підключіть машину до трубки високого тиску та порожнини тазу та замініть відповідну насадку.
2. Запустіть машину та перевірте її водою, щоб переконатися, що вона працює належним чином.
3. Вставте всмоктувальну трубку у відро з вогнетривкою фарбою, увімкніть перемикач зворотного потоку, щоб вода в машині потекла назад у відро для відходів.
4. Установіть перемикач у режим розпилення, щоб розпорошити стовбур, розпорошити воду, що залишилася в трубці високого тиску, вимкніть перемикач, коли покриття почне витікати і підготовка буде завершена.
5. Після закінчення роботи з розпиленням необхідно негайно очистити і помістити всмоктувальну трубку у воду, щоб запустити машину, поки вода не витече.
6. Якщо машина зберігається протягом тривалого часу, вам потрібно вдихнути трохи антикорозійного масла в корпус насоса.

Змішування продукту

Цей продукт має високу в'язкість. Цілком можливо, що це може вплинути під час зберігання. Її слід змішувати за допомогою механічного змішувача фарби з пневматичним приводом, який є чистим і придатним для призначення. Ви можете вибрати Потужний змішувач фарби M209 потужністю 1600 Вт виконати цю роботу. Має різноманітні режими, які підходять для фарб різної в’язкості.

Механічно перемішуйте приблизно 5 хвилин, щоб продукт змішався до однорідної консистенції, і повністю з’єднайте всі інгредієнти в однорідну суміш. Настійно рекомендується використовувати низькошвидкісні або механічні змішувачі, щоб забезпечити відсутність аерації або утворення бульбашок повітря під час процесу змішування. Змішувати вручну не рекомендується.

Послідовність процесу

Підготовку поверхні та покриття зазвичай слід починати лише після того, як усі зварювання, знежирення, видалення гострих країв, бризок зварювальних швів та обробки зварних швів завершені. Всі гарячі роботи повинні бути завершені до початку покриття.

Обробка металом

Поверхневі ламінації та гострі краї слід видалити, гострі краї перед цим необхідно закруглити гладкими

ґрунтування. Бризки зварювання, флюс, пил, відпрацьований абразив і всі забруднення також необхідно видалити перед

нанесення грунтовки. Перед фарбуванням переконайтеся, що основа чиста і суха.

Необхідно дотримуватись наступних обмежень:

• Наносити покриття можна лише тоді, коли температура основи буде щонайменше на 3°C вище точки роси
• Не наносьте покриття, якщо основа волога або може стати вологою
• Не наносьте покриття, якщо погода явно погіршується або несприятлива для нанесення чи затвердіння
• Не наносьте покриття в умовах сильного вітру

Рекомендована товщина плівки на один шар

Типова товщина сухої плівки на шар: 207-690 мікрон

Типова товщина вологої плівки на шар: 300-1000 мікрон

Для досягнення необхідної вогнестійкості всі сталеві секції повинні бути покриті плівкою потрібної товщини. Будь ласка, зверніться до поточних таблиць завантаження.

Примітка: максимальну і типову товщину плівки можна досягти лише за допомогою airless спрей.

Час висихання та затвердіння

Час сушіння та затвердіння визначається за контрольованих температур і відносної вологості нижче 85% і в межах діапазону DFT продукту.

Верхнє покриття:

Мінімальний інтервал між покриттям цього продукту затвердженими верхніми покриттями становить 48 годин. Перед нанесенням верхнього покриття аплікатор повинен переконатися, що досягнута задана товщина сухої плівки цього продукту.

Поверхневе (на дотик) висихання: стадія висихання, коли легке натискання пальцем не залишає відбитків і не виявляє липкості. Сухий пісок, посипаний на поверхню, можна зчистити щіткою, не прилипаючи до поверхні та не пошкоджуючи її.

Висушений для обробки: мінімальний час, перш ніж об’єкти з покриттям можна буде обробляти без фізичного пошкодження.

Висушений до покриття, мінімальний: найкоротший час перед нанесенням наступного шару.

Висушений до покриття, максимальний, атмосферний: найдовший час перед нанесенням наступного шару без підготовки поверхні.

Максимальні інтервали нанесення покриття для атмосферного впливу

Час висихання системи розбухаючого покриття буде збільшуватися в міру збільшення DFT всієї системи, отже, для систем покриття більше ніж 1000 мікрон DFT, мінімальний інтервал перекриття будь-якого наступного шару, крім нього, становить 48 годин при 23 ºC.

Наступний шар прилипне до основи при нанесенні поверх цього продукту протягом заданого періоду часу. Проте протягом цього періоду поверхня, покрита цим продуктом, не повинна піддаватися впливу вологості вище 85 %. Прямий вплив води без схваленого верхнього покриття негативно вплине на роботу системи покриття.

Гарантія якості

Наступна інформація є мінімально рекомендованою. Специфікація може мати додаткові вимоги.

– Перед початком попередньої обробки та підготовки поверхні основи переконайтеся, що всі зварювальні та інші роботи з металу, як внутрішні, так і зовнішні щодо резервуара, завершені.

– Переконайтеся, що встановлена ​​вентиляція є збалансованою та здатною для доставки та обслуговування RAQ

– Підтвердьте, що необхідний стандарт підготовки поверхні досягнуто і витримайте перед нанесенням покриття

– Підтвердьте, що кліматичні умови відповідають рекомендаціям AG та зберігаються під час застосування

– Переконайтеся, що нанесено необхідну кількість шарів

– Підтвердьте, що кожен шар відповідає вимогам DFT специфікації

– Переконайтеся, що покриття не зазнало негативного впливу дощу чи будь-яких інших факторів під час затвердіння

– Зверніть увагу на те, чи було досягнуто достатнього покриття кутів, щілин, країв і поверхонь, де пістолет-розпилювач не можна розташувати так, щоб його бризки падали на поверхню під кутом 90°

– Слідкуйте за тим, щоб покриття не має дефектів, розривів, комах, відпрацьованих абразивних середовищ та інших забруднень

– Слідкуйте за тим, щоб на покритті не було промахів, провисань, розбігів, зморшок, жирних країв, утворення пухирців, пухирців, очевидних проколів, надмірного сухого розпилення, важких слідів кисті та надмірного утворення плівки

– Слідкуйте за однорідністю та задовільним кольором

Усі виявлені дефекти слід повністю усунути, щоб вони відповідали специфікації покриття.