Tinta JOTUN Revestimento à Prova de Fogo com Máquina Pulverizadora DP-340TK SFRM

O que é o revestimento à prova de fogo JOTUN Steel Master?

Steel Master é um revestimento intumescente de filme fino acrílico à base de água de um componente. Foi testado e aprovado independentemente para proteção contra incêndio de aço estrutural exposto ao fogo celulósico por até 180 minutos. Pode ser usado como camada intermediária ou acabamento em ambientes atmosféricos. Adequado em primers aprovados em substratos de aço carbono.

Por que escolher Máquina Pulverizadora DP-340TK SFRM Pintar JOTUN Revestimento à prova de fogo?

Revestimento à prova de fogo geralmente tem alta viscosidade ou contém as características de partículas, máquina de pulverização comum no tratamento deste revestimento será um desafio para trabalhar normalmente Pulverizador DP-340TK SFRMr Tecnologia de bomba de pistão exclusiva projetada, o que significa que pode lidar facilmente com argamassas de reparo com agregados de pequeno a médio porte e adequada para uma variedade de revestimentos retardadores de fogo.

Como pulverizar tinta retardante de fogo?

Preparação de pulverização

1. Conecte a máquina ao tubo de alta pressão e à cavidade pélvica e substitua o bocal apropriado.
2. Ligue a máquina e teste-a com água para garantir que funciona corretamente.
3. Insira o tubo de sucção no balde de tinta à prova de fogo, ligue o interruptor de refluxo para que a água na máquina volte para o balde de resíduos.
4. Ajuste o interruptor para o modo de pulverização para pulverizar o barril de resíduos, pulverize a água restante no tubo de alta pressão, desligue o interruptor quando o revestimento começar a fluir e a preparação estiver concluída.
5. Depois de terminar o trabalho de pulverização, é necessário limpar imediatamente e colocar o tubo de sucção na água para ligar a máquina até que a água saia.
6. Se a máquina for armazenada por muito tempo, você precisa inalar um pouco de óleo antiferrugem no corpo da bomba.

Mistura de produtos

Este produto é um produto de alta viscosidade. É possível que isso possa ser afetado quando armazenado. Deve ser misturado com uma ferramenta de mistura de tinta mecânica movida a ar que seja limpa e adequada para a finalidade. Você pode escolher Ferramenta misturadora de tinta 209w para serviço pesado M1600 para fazer este trabalho. Possui uma variedade de modos adequados para tintas de diferentes viscosidades.

Misture mecanicamente por cerca de 5 minutos para garantir que o produto seja misturado com uma consistência uniforme e incorpore totalmente todos os ingredientes em uma mistura homogênea. Misturadores de baixa velocidade ou misturadores mecânicos são altamente recomendados para garantir que nenhuma aeração ou bolhas de ar sejam formadas durante o processo de mistura. A mistura manual não é recomendada.

Sequência do processo

A preparação e o revestimento da superfície geralmente devem ser iniciados somente após a conclusão de toda a soldagem, desengorduramento, remoção de arestas vivas, respingos de solda e tratamento de soldas. Todo o trabalho a quente deve ser concluído antes do início do revestimento.

Acabamento de metal

As laminações de superfície e arestas vivas devem ser removidas, as arestas vivas devem ser arredondadas antes

escorva. Respingos de solda, ou fluxo, poeira e abrasivo gasto e toda contaminação também devem ser removidos antes

aplicação de primer. Certifique-se de que o substrato esteja limpo e seco antes de pintar.

As seguintes restrições devem ser observadas:

• Aplique o revestimento apenas quando a temperatura do substrato estiver pelo menos 3°C acima do ponto de orvalho
• Não aplique o revestimento se o substrato estiver molhado ou com probabilidade de se molhar
• Não aplique o revestimento se o tempo estiver claramente deteriorando ou desfavorável para aplicação ou cura
• Não aplique o revestimento em condições de vento forte

Espessura de filme recomendada por demão

Espessura típica de filme seco por demão: 207-690 mícrons

Espessura típica de filme úmido por demão: 300-1000 mícrons

Para atingir a classificação de fogo exigida, todas as seções de aço devem ser revestidas com a espessura de filme correta. Consulte as tabelas de carregamento atuais.

Nota: A espessura máxima e típica do filme só é alcançada por airless spray.

Tempo de secagem e cura

Os tempos de secagem e cura são determinados sob temperaturas controladas e umidade relativa abaixo de 85% e dentro da faixa DFT do produto.

Revestimento:

O intervalo mínimo de repintura deste produto com acabamentos aprovados é de 48 horas. Antes de aplicar o acabamento, o aplicador deve garantir que a espessura de filme seco especificada para este produto foi alcançada.

Superfície (toque) seca: O estágio de secagem em que uma leve pressão com o dedo não deixa marcas ou revela aderência. A areia seca polvilhada na superfície pode ser escovada sem grudar ou causar danos à superfície.

Seco para manusear: Tempo mínimo antes que os objetos revestidos possam ser manuseados sem danos físicos.

Secagem para repintura, mínimo: O menor tempo permitido antes que a próxima demão possa ser aplicada.

Seco para repintura, máximo, atmosférico: O maior tempo permitido antes que a próxima demão possa ser aplicada sem preparação da superfície.

Intervalos máximos de repintura para exposição atmosférica

O tempo de secagem do sistema de revestimento intumescente aumentará à medida que o DFT do sistema total estiver aumentando, portanto, para sistemas de revestimento superiores a 1000 mícrons DFT, o intervalo mínimo de repintura de qualquer demão subsequente é de 48 horas a 23 ºC.

A demão subsequente irá aderir ao substrato quando aplicada sobre este produto dentro do prazo determinado. No entanto, durante este período, a superfície revestida com este produto não deve ser exposta a umidade acima de 85%. A exposição direta à água sem um acabamento aprovado terá um efeito negativo no desempenho do sistema de pintura.

A garantia de qualidade

As informações a seguir são as mínimas recomendadas. A especificação pode ter requisitos adicionais.

– Confirme que todas as soldas e outros trabalhos em metal, internos ou externos ao tanque, foram concluídos antes de iniciar o pré-tratamento e a preparação da superfície do substrato

– Confirme se a ventilação instalada está equilibrada e tem capacidade para fornecer e manter o RAQ

– Confirme que o padrão de preparação de superfície exigido foi alcançado e é mantido antes da aplicação do revestimento

– Confirmar se as condições climáticas estão dentro das recomendações da AG e mantidas durante a aplicação

– Confirme se o número necessário de camadas de listras foi aplicado

– Confirme que cada demão atende aos requisitos DFT da especificação

– Confirme que o revestimento não foi afetado negativamente pela chuva ou qualquer outra agência durante a cura

– Observe se a cobertura adequada foi alcançada em cantos, fendas, bordas e superfícies onde a pistola de pintura não pode ser posicionada de forma que seu spray incida na superfície a 90°

– Observe que o revestimento está livre de defeitos, descontinuidades, insetos, abrasivos gastos e outras contaminações

– Observe que o revestimento está livre de falhas, afundamentos, escorrimentos, rugas, bordas gordas, bolhas de lama, bolhas, orifícios evidentes, spray seco excessivo, marcas de pincel pesadas e formação excessiva de filme

– Observar a uniformidade e a cor são satisfatórias

Todos os defeitos observados devem ser totalmente reparados para estar em conformidade com a especificação do revestimento.