Maalaa säiliö / paineastia VS Airless Maalauslaitteet

Korkeapainemaaliruisku ja maali säiliöt/paineastiat ovat suosittuja tapoja ruiskuttaa pinnoitteita. Molemmilla kalustotyyleillä on luontaisia ​​etuja ja haittoja, jotka haluat ottaa huomioon ennen kuin valitset, mitä tyylivarusteita käytät maalaussovelluksessasi. Valitsemalla sopivan laitteiston, voit maksimoida tehokkuuden, viimeistelyn laadun ja tuotannon. Alla tarkastelemme airless maalin ruiskuttajat ja maalisäiliöt/ paineastiat, joista voit parhaiten päättää, mikä niistä sopii pinnoitteen levitystarpeisiisi.

Katsaus maalisäiliöön ja Airless Maalauslaitteet

Maalisäiliö / paineastia käyttää paineilmaa syöttämään maalisäiliön, joka pakottaa syöttöpinnoitteen ruiskupistooliin. Voit käyttää maalisäiliötä HVLP-, tavanomainen tai LVMP-ruiskupistoolilla. Jokaisella ruiskupistoolityypillä on myös etuja ja haittoja, joista voit oppia lisää täältä. Maalisäiliö tarjoaa erilaisia ​​ominaisuuksia vaihtoehtona, mukaan lukien useita säätimiä, sekoitusta ja jopa useita ulostuloja useille ruiskupistooleille. Lisäksi maalisäiliö voidaan suunnitella mahdollistamaan pinnoitteesi lämmittäminen ja muihin erikoistarpeisiin. Verrattuna airless maalisumutin, maalisäiliö ei tuota niin suurta nestemäärää tiettynä ajankohtana. Maalisäiliö antaa kuitenkin tarkemman hallinnan ruiskupistoolille toimittamasi maalin määrästä, ilmanpaineesta, jota käytät pinnoitteen sumuttamiseen, ja paineesta, jolla syötät pinnoitetta. Maalisäiliön kanssa käytetyn ruiskupistoolin mukaan voit myös säästää merkittävästi käyttämäsi pinnoitteen määrässä. Jos voit käyttää HVLP- tai LVMP-ruiskupistoolia maalisäiliön kanssa, koska materiaali ei ole liian paksu, voit käyttää noin puolet vähemmän maalia tiettynä ajankohtana verrattuna Airless Maalauslaitteet. Kipusäiliön nestelinja vaatii myös tyypillisesti vähemmän liuotinta puhdistukseen.

Kuinka valita a Dino-Power Painesäiliö?

On hyödyllistä tietää seuraavat tiedot:

• Operaation koko / laajuus gallonaina päivässä per sumutus tietyllä suihkutusasemalla.
• Jos käytät monikomponenttista pinnoitetta, mikä on pinnoitteen säiliön käyttöikä?
• Onko pinnoitteesi vesiohenteista vai liuotinta? Minkä asteen korroosionkestävyyttä tarvitset?
• Tarvitseeko sinun käyttää pohjapistorasiaa (voidaan tarvita korkean viskositeetin omaaville materiaaleille tai kalliille materiaaleille).
• Aiotko laittaa joko 1 gallonan tai 5 gallonan astioita painesäiliön sisätilaan?

Til.nro	SS10A	SS20A	SS40A
Tyyppi	Ilmasekoitin	Ilmasekoitin	Ilmasekoitin
tilavuus	10L	20L	40L
Ilmansuodatin	1 / 4 "	1 / 4 "	1 / 4 "
Maaliputki	1/4 ”* 1	1/4 ”* 1	1/4 ”* 2
Käyttöpaine	3.5 bar	3.5bar	2bar
Sisältö pakkauksessa	maalisäiliö, painemittari, säädin, turvaventtiili, palloventtiili, pyörä jne.

 

Til.nro	SS10M	SS20M	SS40M
Tyyppi	Manuaalinen sekoitin	Manuaalinen sekoitin	Manuaalinen sekoitin
tilavuus	10L	20L	40L
Ilmansuodatin	1 / 4 "	1 / 4 "	1 / 4 "
Maaliputki	1/4 ”* 1	1/4 ”* 1	1/4 ”* 2
Käyttöpaine	3.5 bar	3.5 bar	2 Bar
Sisältö pakkauksessa	maalisäiliö / paineastia, painemittari, säädin, varoventtiili, on-off-palloventtiili, pyörä jne.

VAIHE 1: VALITSE KOKO JA SOVELTAMISALA
Pinnoitus litraa 8 tunnin vuorokaudessa	Ehdotettu säiliön koko yksikomponenttipinnoitteelle	Ehdotettu säiliön koko Plural Component Coatingille
		1 tunnin säiliöikä	2 tunnin säiliöikä	3 tunnin säiliöikä	4 tunnin säiliöikä
Jopa 5	2 tai 5 gallonia	2 Gal.	2 Gal.	2 Gal.	5 Gal.
Jopa 10	10 Gallon	2 Gal.	2 Gal.	5 Gal.	10 Gal.
Jopa 15	15 Gallon	2 Gal.	5 Gal.	5 Gal.	15 Gal.
Jopa 30	30 Gallon	5 Gal.	5 Gal.	15 Gal.	30 Gal.
Jopa 60	60 Gallon	5 Gal.	15 Gal.	30 Gal.	60 Gal.
Jopa 60	60 Gallon	5 Gal.	15 Gal.	60 Gal.	60 Gal.
*Esimerkkejä: Yksikomponenttiselle pinnoitteelle, joka ruiskuttaa 12 gallonaa pinnoitetta 8 tunnin työvuorossa, suosittelemme 15 gallonan säiliötä. 4 tunnin säiliön käyttöikää varten monikomponenttinen pinnoite, joka kuluttaa 12 gallonaa 8 tunnin vuorossa, suosittelemme 5 gallonan säiliötä.

 

VAIHE 2: VALITSE SAATAVILLA OLEVILLA OMINAISUUKSIIN PERUSTUVA PAINESÄILIÖN PERHE
2 Gallon	X	X	X	X
5, 10, 15 gallonaa			X	X
30, 60 gallonaa					X	X
Sisältää täyttöportin			X	X	X	X
Vesiohenteinen	Nro	kyllä, w / liner	Nro	Joo	Nro	Joo
Korroosionkestävyys	hyvä	paremmin	paremmin	parhaat	paremmin	parhaat
Suurin painearvo	80 5.5 psi (XNUMX bar)	80 5.5 psi (XNUMX bar)	110 7.5 psi (XNUMX bar)	110 7.5 psi (XNUMX bar)	110 7.5 psi (XNUMX bar)	110 7.5 psi (XNUMX bar)
Saatavana alaosassa			X	X	X	X
2 galonin koko (hyväksyy 1 gal.	X	X	X
5 galonin koko (hyväksyy 5 gal.			X	X

 

VAIHE 3: VALITSE kuinka monta säädintä tarvitset
	Nestemääräys 0 - 80 psi Valitse viskoosit tai pitkät materiaalierot	Nestemääräys 0 - 30 psi Valitse lyhyen ajon aikana matalan viskositeetin omaavaa materiaalia	Ilma-sumutus 0 - 160 psi Valitse ilmastoinnin parantamiseksi paremmin
Yksi säännelty	X
Tuplasovitettu	X		X
Yksi säädelty w / parannettu alhaisen nesteen paineen hallinta		X
Tuplasovitettu w / parannettu alhaisen nesteen paineen hallinta		X	X
Valitse säätövaihtoehdot yllä olevasta taulukosta. Suosittelemme säätimen käyttämistä yksinkertaisen rajoituksen (esim. "Huijausventtiilin") sijasta paremman hallinnan ja korkeamman paineen ilman alkupuhalluksen välttämiseksi, kun vedät ensin ruiskupistoolin liipaisinta.

VAIHE 4: VALITSE sekoitusvaihtoehdot
	Matala viskositeetti / pienempi tilavuus	Suurempi viskositeetti / suurempi tilavuus / ilman tarttumisriski
Ei eristetty
Suora Ajaa	X
15: 1 vaihde Vähentynyt	X	X
Pinnoitteille, jotka pysyvät hyvin hajaantuneina ajan kuluessa, et ehkä tarvitse sekoittaa. Jos sinulla on joko matalan viskositeetin omaavaa materiaalia tai tai pieni määrä materiaalia, suora käytön sekoittaminen on vaihtoehto. Korkeamman viskositeetin omaaville materiaaleille tai suuremmille materiaalimäärille tai jos on olemassa vaara, että ilma tunkeutuu sisään, suosittelemme vaihdevähennettyä sekoitinta.

 

DP-66-sarjan korkealaatuiset maalisäiliöt

Toisin kuin maalisäiliö, joka käyttää paineilmaa nestepaineen tuottamiseen, airless maaliruiskussa käytetään mäntiä tuottamaan paine nesteeseen, joka syötetään pieneen kärkeen, mikä johtaa pinnoitteen sumutukseen. Lisäämällä nestepainetta männän avulla airless maaliruiskut pystyvät tuottamaan korkeampia paineita kuin voit saavuttaa maalisäiliöllä. Lisäksi voit toimittaa suurempia määriä pinnoitetta kerrallaan, mikä mahdollistaa suuremman tuotannon kuin maalisäiliöllä varustettu ruiskupistooli. Sinulla ei kuitenkaan ole niin hienoa hallita toimittamaasi paineenesteen määrää, koska sinulla ei ole itsenäistä neste- ja sumutuspaineen säätelyä. Lisäetu airless maaliruisku riippuu tyypistä airless valitset, et välttämättä tarvitse ilmakompressoria laitteen virran saamiseksi. An airless maaliruisku on vähemmän tehokas pinnoitteen levittämisessä kuin maalisäiliö, ellei maalisäiliötä käytetä tavanomaisen ruiskupistoolin kanssa, jolloin airless on samanlainen kuin ruiskupistooli.

Edut VS:

Maalisäiliö:

1.Parempi hallinta

2.Voi käyttää vähemmän pinnoitetta

3.Helpoin puhdistaa

Airless Maalauslaitteet:

1.Nopeampi tuotanto

Haitat VS:

Maalisäiliö:

1.Ole niin nopea kuin Airless

Airless Maalauslaitteet:

1.Vähemmän hallinta

2. Vähemmän tehokkaat kuin HVLP- ja LVMP-painesyöttöiset ruiskupistoolit

Sovellukset VS:

Maalisäiliö:

1.Sovellukset, jotka vaativat laadukkaampaa viimeistelyä.

2.Sovellukset, jotka vaativat tarkkaa hallintaa levitettävän pinnoitteen määrästä tarkkuusmäärittelyn takia.

3. sovellukset, jotka edellyttävät VOC-yhdisteiden ja ylisuihkujen pitämistä minimissä (mikä edellyttäisi HVLP-ruiskutuspistoolin käyttöä).

Airless Maalauslaitteet:

1. Sovellukset, joissa siirrettävyys on sovelluksesi avain

2.Hakemukset, joissa tuotanto ja nopeus ovat pääasiallisia huolenaiheita pinnoitteen levityksessä

3.Hakemukset, jotka haluat saavuttaa nopeaa elokuvien rakentamista varten

Johtopäätös:

Tietämällä maalisäiliöiden / painekattiloiden edut ja haitat / edut ja haitat airless maaliruiskut, voit parhaiten selvittää, mikä voi olla oikea sovelluksellesi. Oikean laitteen valinta auttaa saavuttamaan halutun lopputuloksen ja saavuttamaan myös tuotantotavoitteet.

 

DP-K301 pneumaattinen airless ruisku (30: 1, 240 bar)