Mal JOTUN Brandsikker belægning med DP-340TK SFRM sprøjtemaskine

HVAD ER JOTUN Steel Master Brandsikker Coating?

Steel Master er en en-komponent vandbåren akryl tyndfilm opsvulmende belægning. Det blev uafhængigt testet og godkendt til brandbeskyttelse af konstruktionsstål udsat for cellulosebrand i op til 180 minutter. Den kan bruges som mellemlak eller finish coat i atmosfæriske miljøer. Velegnet på godkendte primere på kulstofstål underlag.

Hvorfor vælge DP-340TK SFRM sprøjtemaskine Mal JOTUN Brandsikker belægning?

Brandsikker belægning har ofte høj viskositet eller indeholder partiklers egenskaber, almindelig sprøjtemaskine i behandlingen af ​​denne belægning vil være udfordrende at arbejde normalt DP-340TK SFRM Sprayer Konstrueret unik stempelpumpeteknologi, hvilket betyder, at den nemt kan håndtere reparationsmørtler med små til mellemstore tilslag, og velegnet til en række brandhæmmende belægninger.

Hvordan sprøjter man brandhæmmende maling?

Sprøjtepræparat

1. Tilslut maskinen til højtryksslangen og bækkenhulen, og udskift den passende dyse.
2. Start maskinen og test den med vand for at sikre, at den fungerer korrekt.
3. Indsæt sugerøret i spanden med brandsikker maling, tænd for tilbageløbskontakten, så vandet i maskinen løber tilbage til affaldsspanden.
4. Indstil kontakten til sprøjtetilstand for at sprøjte affaldstønden, sprøjt det resterende vand i højtryksrøret, sluk for kontakten, når belægningen begynder at flyde ud, og forberedelsen er afsluttet.
5. Efter endt sprøjtearbejde er det nødvendigt at rense med det samme og sætte sugerøret i vandet for at starte maskinen, indtil vandet løber ud.
6. Hvis maskinen opbevares i længere tid, skal du indånde noget antirustolie i pumpehuset.

ProduktOmrøring

Dette produkt er et produkt med høj viskositet. Det er muligt, at dette kan blive påvirket, når det opbevares. Det skal blandes med et luftdrevet mekanisk malingsblandeværktøj, der er rent og egnet til formålet. Du kan vælge M209 kraftigt 1600w malerblanderværktøj at udføre dette arbejde. Det har en række forskellige tilstande, der er velegnede til maling med forskellig viskositet.

Bland mekanisk i ca. 5 minutter for at sikre, at produktet blandes til en ensartet konsistens, og inkorporer alle ingredienser fuldt ud i en homogen Omrøring. Blandere med langsom hastighed eller mekaniske blandere anbefales stærkt for at sikre, at der ikke dannes luft eller luftbobler under Omrøringsprocessen. Manuel Omrøring anbefales ikke.

Processekvens

Overfladeforberedelse og belægning bør normalt først påbegyndes efter al svejsning, affedtning, fjernelse af skarpe kanter, svejsesprøjt og behandling af svejsninger er afsluttet. Alt varmt arbejde skal være afsluttet, før belægningen påbegyndes.

Metal finish

Overfladelamineringer og skarpe kanter skal fjernes, skarpe kanter skal afrundes glat inden

priming. Svejsesprøjt eller flusmiddel, støv og brugt slibemiddel og al forurening skal også fjernes før

primer påføring. Sørg for, at underlaget er rent og tørt før maling.

Følgende begrænsninger skal overholdes:

• Påfør kun belægningen, når underlagets temperatur er mindst 3°C ​​over dugpunktet
• Påfør ikke belægningen, hvis underlaget er vådt eller sandsynligvis vil blive vådt
• Påfør ikke belægningen, hvis vejret er tydeligt forringet eller ugunstigt for påføring eller hærdning
• Påfør ikke belægningen under kraftige vindforhold

Anbefalet filmtykkelse pr. lag

Typisk tørfilmtykkelse pr. lag: 207-690 mikron

Typisk våd filmtykkelse pr. lag: 300-1000 mikron

For at opnå den nødvendige brandklasse skal alle stålsektioner belægges med den korrekte filmtykkelse. Se venligst de aktuelle ladningstabeller.

Bemærk: Den maksimale og typiske filmtykkelse kan kun opnås ved airless spray.

Tørre- og hærdetid

Tørre- og hærdetider bestemmes under kontrollerede temperaturer og relativ luftfugtighed under 85 % og inden for produktets DFT-område.

Topcoating:

Det mindste overmalingsinterval for dette produkt med godkendte topcoatinger er 48 timer. Inden topcoaten påføres, skal applikatoren sikre sig, at dette produkts specificerede tørlagstykkelse er opnået.

Overflade (touch) tør: Stadiet af tørring, hvor let tryk med en finger ikke efterlader et aftryk eller afslører klæbrighed. Tørt sand drysset på overfladen kan børstes af uden at klæbe til eller forårsage skade på overfladen.

Tørret at håndtere: Minimum tid, før de coatede genstande kan håndteres uden fysisk skade.

Tørret til overmaling, minimum: Den korteste tid, der er tilladt, før næste lag kan påføres.

Tørret til overmaling, maksimalt, atmosfærisk: Den længste tid, der er tilladt før næste lag kan påføres uden overfladeforbehandling.

Maksimale overmalingsintervaller for atmosfærisk eksponering

Tørretiden for det opsvulmende belægningssystem vil stige, efterhånden som DFT af det samlede system stiger, og for belægningssystemer højere end 1000 mikron DFT er det mindste overmalingsinterval for enhver efterfølgende belægning, bortset fra sig selv, 48 timer ved 23 ºC.

Det efterfølgende lag vil klæbe til subtratet, når det påføres oven på dette produkt inden for den givne tidsramme. I denne periode bør overfladen, der er belagt med dette produkt, dog ikke udsættes for fugt over 85 %. Direkte eksponering for vand uden en godkendt topcoat vil have en negativ effekt på coatingsystemets ydeevne.

Kvalitetssikring

Følgende information er den anbefalede minimum. Specifikationen kan have yderligere krav.

– Bekræft, at alt svejsning og andet metalarbejde, uanset om det er indvendigt eller udvendigt i forhold til tanken, er afsluttet, før forbehandling og overfladeforbehandling af underlaget påbegyndes

– Bekræft, at installeret ventilation er afbalanceret og har kapacitet til at levere og vedligeholde RAQ

– Bekræft, at den påkrævede overfladeforbehandlingsstandard er opnået og overholdes før påføring af belægning

– Bekræft, at de klimatiske forhold er inden for anbefaling i AG og holdt under påføringen

– Bekræft, at det nødvendige antal stribebelægninger er blevet påført

– Bekræft, at hver frakke opfylder DFT-kravene i specifikationen

– Bekræft, at belægningen ikke er blevet negativt påvirket af regn eller andre midler under hærdningen

– Vær opmærksom på, at der er opnået tilstrækkelig dækning på hjørner, sprækker, kanter og overflader, hvor sprøjtepistolen ikke kan placeres, så dens spray rammer overfladen med 90°

– Vær opmærksom på, at belægningen er fri for defekter, diskontinuiteter, insekter, brugte slibende medier og anden forurening

– Vær opmærksom på, at belægningen er fri for fejl, hænger, løb, rynker, fedtkanter, mudderblærer, blærer, tydelige huller, overdreven tør spray, tunge børstemærker og overdreven filmopbygning

– Vær opmærksom på, at ensartetheden og farven er tilfredsstillende

Alle bemærkede defekter skal repareres fuldstændigt for at overholde belægningsspecifikationen.