Які типи покриттів потрібні для застосування множинних компонентів?

Наступні три типи покриттів можуть бути сформульовані як 100% SBV покриття з невеликою кількістю летючих органічних сполук (VOC) або без них. Кожен із трьох типів покриттів можна наносити за допомогою множинне складове обладнання для малювання.

1. епоксидної смоли: Двокомпонентний матеріал, який змішує основу (смолу або епоксидну смолу) з активатором (каталізатором, затверджувачем або конвертором).
2. поліуретан: Двокомпонентне швидко набір покриття, утворене реакцією (або змішуванням) ізоціанату з поліоловою смолою.
3. Полісечовина: Двокомпонентне швидкосплавне покриття, яке утворюється шляхом взаємодії ізоціанату з аміновою смолою.

Екологічні умови та Нанесення покриттів з високим вмістом твердих тіл

Взагалі кажучи, аплікатор, який наносить покриття з високим вмістом SBV, повинен знати мінімальну та максимальну температуру та вологість нанесення, рекомендовані виробником конкретного покриття. Належні температури зберігання матеріалу, температури навколишнього середовища та основи,

і вологість необхідні для хорошого формування плівки та затвердіння покриття.

Поліуретани та полісечовина може бути розроблений для низькотемпературних застосувань і може переносити підвищену вологість; однак аплікатори все одно повинні суворо дотримуватися належної практики фарбування.

Точка роси повинна бути на 5 градусів F вище температури основи і стабільною або зростаючою, а основа повинна бути сухою при нанесенні покриття

і шляхом початкового лікування.

Взагалі кажучи, епоксидні смоли вимагають подібних умов навколишнього середовища. У разі затвердіння аміном епоксидної смоли в умовах високої вологості та низької температури на поверхні покриття можуть утворюватися амінні ексудати, відомі як аміновий рум'янець. Якщо його не видалити, рум'яна амінів заважатимуть адгезії покриттів, що накладаються згодом.

Температури поза діапазоном, рекомендованим виробником покриття, також можуть перешкоджати хорошому утворенню плівок для всіх трьох типів покриттів. Повинна бути забезпечена достатня вентиляція під час нанесення покриття та остаточного затвердіння, щоб забезпечити належне утворення плівок покриттів з високим вмістом SBV у всьому резервуарі.

Двокомпонентний розпилювач 1:1

Деякі клієнти вимагають 3-компонентний насос, третій з яких є промивним насосом для очищення пістолета-розпилювача/шляху проходження рідини.

ми могли б прикріпити одну маленьку 15: 1 повітря airless насосний обприскувач на поточний 2-компонентний насос для очищення.

тому якщо вам потрібен будь-який запит або вам потрібна будь-яка модифікація, просто не соромтеся повідомити нас про це.

наш інженер змінить його на основі вашої вимоги

Підготовка поверхні

Термін служби системи покриття залежить від ступеня та якості підготовки поверхні, зазначеної та досягнутої до нанесення покриття. Оскільки покриття 100% SBV розроблено так, щоб не містити розчинника, їх здатність змочувати основу може значно зменшитися. Що стосується сталевих підкладок, виробники покриттів, як правило, рекомендують більш агресивний кутовий анкерний профіль від трьох до чотирьох миль (від 75 до 100 мкм) для одношарового нанесення. Для бетонних підкладок зазвичай застосовується діапазон профілю бетонної поверхні (CSP) від CSP3 до CSP5 (згідно Технічних вказівок ICRI № 03732) при використанні 100% покриттів SBV для нанесення одношарових покриттів.4 Забруднення поверхні, такі як відпрацьовані абразивні тверді частинки або “ забруднення ззаду »(утворюється із забруднень в металевому абразиві), хоч і незначне, вплине на адгезію 100% покриттів SBV.5 Частинки, що переносяться у повітрі, або статично заряджені ультрадисперсні частинки можуть перешкоджати ефективному продуванню основи чистими сухе стиснене повітря

перед нанесенням покриття. Отже, пилососування основи може стати єдиним варіантом досягнення чистої поверхні без забруднень.

Однією з можливих альтернатив щоденному циклу вибухових робіт та фарбування є використання обладнання для осушення під час внутрішніх робіт. Залежно від температури навколишнього середовища можна підвищувати або знижувати

особлива потреба в той час, і вологість може бути знижена. Потім аплікатор може виконувати підготовку поверхні на кілька днів довше, витрачати достатньо часу на очищення основи і давати забрудненням, що потрапляють у повітря, осідати, тим самим зменшуючи ризик поганої адгезії покриття.

https://www.dpairless.com/products/dp-hxp30-hydraulic-driven-polyurea-sprayer.html