Какое приложение рекомендуется для DP-6512 и DP-9CT2?

Основные рекомендуемые применения DP-6512 / DP-9CT2 будут;

1. Полиуретановая смола

Основные преимущества полиуретановой смолы;

• Не пенится даже при контакте с водой и не впитывает воду
• Проникает в трещины шире 0.25 мм
• Показывает хорошую адгезию к влажным основаниям
• Быстрая реакция даже под водой
• Огнеустойчивый
• Предварительное перемешивание компонентов не требуется
• Слабый запах
• Экологичность
• Удобный

Типичные области применения полиуретановой смолы;

• Уплотнение пластов в шахтах и ​​туннелях
• Стабилизация слоев мягких пород
• Уплотнение трещиноватых горных пород, песков и гравия
• Гидроизоляция в сочетании с другими гидрозащитными ПУ и акрилом
• Применение болтов
• Ремонт подводных сооружений
• Ремонт бетонных трещин

2. Эпоксидная смола

Основные преимущества эпоксидной смолы?

• Высокая гибкость> 100% удлинение
• малая вязкость
• Связывает с влажной основой
• Хорошая жизнеспособность
• Может быть заполнено при необходимости

Типичные области применения эпоксидной смолы;

• Гидроэлектростанции
• Оборотные водные тоннели
• Сточные воды и канализационные линии
• Инъекция движущихся трещин
• Гибкое соединение полов

 

DP-6512 / DP-9CT2 - средний объем высокого давления airless насос с фиксированным соотношением 1: 1 для автоматических систем смешивания, Используется в строительной и горнодобывающей промышленности для впрыск полиуретановых или эпоксидных смол, Он надежен и может быть легко доставлен на любой сайт. DP-6512 / DP-9CT2 включает промывочный насос и линию подачи промывочного насоса к смесительной головке, что позволяет быстро и эффективно очищать смесительную головку между перерывами в последовательности впрыска.

 

Использование насоса

Особые требования для использования насоса в значительной степени зависят от типа впрыскиваемого материала и области применения. Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим местным DPAIRLESS представитель Чтобы получить больше информации. Всегда убедитесь, что насос тщательно очищен после использования.

 

Очистка насоса

Промойте как можно больше материала из насоса, сняв с него впускные шланги. Поднимите и запустите насос, пока не убедитесь, что весь материал был удален из насоса.

1. Поместите впускные шланги в емкость с средством для очистки полиуретановых смол с открытым клапаном впрыскивающего шланга и направьте его в очиститель, чтобы рециркулировать материал.
2. Запустите насос под низким давлением, пока очиститель не протечет через впрыскивающий шланг. Продолжайте в течение 1 минуты.
3. Закройте клапан впрыскивающего шланга и запустите насос под низким давлением, пока он не закроется. Это обеспечит принудительную очистку всех частей насоса, в частности манометров, если они установлены.
4. Отключите подачу воздуха и сбросьте все создаваемое давление через выпускные линии. Затем осторожно откройте клапан впрыскивающего шланга, чтобы сбросить давление.

 

Повторите шаги 3 и 4 несколько раз, пока не убедитесь, что материал для инъекции удален. Повторите шаг 1, чтобы очистить насос от очистителя для полиуретановой смолы, а затем, используя свежий очиститель, повторите шаги 2–5, чтобы очистить насос от загрязненного очистителя столько раз, сколько необходимо.

 

На некоторой стадии процесса очистки промойте выпускной клапан, чтобы он оставался чистым и работающим. Если насос не используется в течение какого-либо периода времени (особенно в течение ночи), после очистки повторите шаги 1–5, но на этот раз с моторным маслом. Чтобы подготовить насос для распыления краски для использования повторите шаги с 1 по 5, используя очиститель. Чистка насоса чрезвычайно важна. Если это не сделано правильно, это серьезно повлияет на эффективность и срок службы насоса. Песок и другие твердые частицы в насосе будут разбиваться и изнашиваться на деталях насоса и в конечном итоге останавливать его работу.