care este aplicația recomandată pentru DP-6512 și DP-9CT2?

Principalele aplicații recomandate ale DP-6512 / DP-9CT2 vor fi;

1. Rășină poliuretanică

Beneficiile cheie ale rășinii poliuretanice;

• Non-spumant chiar în contact cu apa și nu va absorbi apa
• Penetrează fisuri mai mari de 0.25 mm
• Prezintă o bună aderență la substraturile umede
• Reacție rapidă chiar sub apă
• Rezistenta la foc
• Nu este necesară agitația componentelor dinainte
• Miros redus
• Prietenos cu mediul
• Ușor de utilizat

Aplicații tipice ale rășinii poliuretanice;

• Consolidarea straturilor în mine și tuneluri
• Stabilizarea straturilor de rocă moale
• Consolidarea rocii de fractură, nisipuri și pietrișuri
• Oprirea apei în combinație cu alte unități de oprire a apei și acrilice
• Aplicații de prindere a rocilor
• Repararea construcțiilor subacvatice
• Repararea fisurilor din beton

2. rășină epoxidică

Beneficiile cheie ale rășinii epoxidice?

• Foarte flexibil> 100% alungire
• Vâscozitate scăzută
• Legături la substratul umed
• Viață bună în ghiveci
• Poate fi completat dacă este necesar

Aplicații tipice ale rășinii epoxidice;

• Instalații hidro-electrice
• Tuneluri de apă care circulă
• Liniile de apă uzată și canalizare
• Injecția fisurilor în mișcare
• Îmbinarea flexibilă a podelei

 

DP-6512 / DP-9CT2 este un volum mediu de înaltă presiune airless pompă cu un raport fix de 1: 1 pentru sisteme de amestecare automată. Este utilizat în industria construcțiilor și a mineritului pentru injecție de poliuretan sau rășini de injecție epoxidică. Este robust și poate fi ușor rotit pe orice site. DP-6512 / DP-9CT2 încorporează o linie de alimentare a pompei de spălare și a pompei de spălare la capul de amestecare care permite curățarea rapidă și eficientă a capului de amestec între pauzele din secvența de injecție.

 

Folosind pompa

Cerințele specifice pentru utilizarea pompei depind în mare măsură de tipul de material injectat și de aplicație. Vă rugăm să consultați localul DPAIRLESS reprezentant pentru mai multe informatii. Asigurați-vă întotdeauna că pompa este curățată complet după utilizare.

 

Curățarea pompei

Scoateți cât mai mult din material din pompă, îndepărtând furtunurile de admisie din material. Ridicați și rulați pompa până când sunteți convins că tot materialul a fost purjat din pompă.

1. Puneți furtunurile de admisie într-un recipient de curățător de rășină poliuretanică, cu robinetul furtunului de injecție deschis și îndreptat în produsul de curățare pentru a re-circula materialul.
2. Rulați pompa la presiune scăzută până când curățătorul curge prin furtunul de injecție. Continuați acest lucru aproximativ 1 minut.
3. Închideți supapa furtunului de injecție și rulați pompa la presiune scăzută până când se blochează. Acest lucru va asigura că aparatul de curățare este forțat în toate părțile pompei, în special manometrele, dacă sunt montate.
4. Opriți alimentarea cu aer și eliberați orice presiune acumulată prin conductele de purjare. Apoi, deschideți cu atenție supapa furtunului de injecție pentru a elibera presiunea.

 

Repetați pașii 3 și 4 de mai multe ori până când vă asigurați că materialul de injecție a fost purjat. Repetați pasul 1 pentru a curăța pompa de curățare cu rășină poliuretanică și apoi folosiți un curățător proaspăt repetați pașii de la 2 la 5 pentru a curăța pompa de curățător contaminat de câte ori este necesar.

 

La un moment dat în timpul procesului de curățare, spălați robinetul de purjare pentru a-l menține clar și funcțional. Când pompa nu este utilizată pentru o lungă perioadă de timp (în special peste noapte), după curățare, repetați pașii de la 1 la 5, dar de data aceasta cu ulei de motor. Pentru a pregăti vopsea pompă de pulverizare pentru utilizare, repetați pașii 1 la 5 cu ajutorul unui produs de curățare. Curățarea pompei este extrem de importantă. Dacă nu este făcută corect, va avea un impact serios asupra eficienței și a vieții de lucru a pompei. Gritul și alte particule solide din pompă vor obține și se vor uza de piesele pompei și, în cele din urmă, vor opri funcționarea.