Quais tipos de revestimento são necessários para a aplicação de vários componentes?

Os três tipos de revestimento a seguir podem ser formulados como revestimentos 100% SBV com pouco ou nenhum composto orgânico volátil (VOCs). Cada um dos três tipos de revestimento pode ser aplicado usando equipamento de pintura de componentes múltiplos.

1. Epóxi: Um material de dois componentes que mistura uma base (resina ou epóxi) com um ativador (catalisador, endurecedor ou conversor).
2. Poliuretano: Um revestimento de pega rápida de dois componentes formado pela reação (ou mistura) de um isocianato com uma resina de poliol.
3. Poliureia: Um revestimento de pega rápida de dois componentes que é formado pela reação de um isocianato com uma resina amina.

Condições ambientais e Aplicação de revestimentos com alto teor de sólidos

De modo geral, o aplicador que aplica revestimentos com alto SBV deve conhecer a temperatura e umidade mínima e máxima de aplicação recomendadas pelo fabricante do revestimento específico. Temperatura adequada de armazenamento de material, temperatura ambiente e do substrato,

e a umidade são essenciais para uma boa formação de filme e cura do revestimento.

Poliuretanos e poliureia pode ser formulado para aplicações de baixa temperatura e pode ser tolerante a umidade mais alta; no entanto, os aplicadores ainda devem seguir estritamente as boas práticas de pintura.

O ponto de orvalho deve estar 5 graus F acima da temperatura do substrato e estável ou ascendente, e o substrato deve estar seco quando o revestimento é aplicado

e através da cura inicial.

De um modo geral, os epóxis requerem condições ambientais semelhantes. No caso do epóxi curado com amina, as condições de alta umidade e baixa temperatura podem causar a formação de exsudatos de amina, comumente conhecidos como blush de amina, na superfície do revestimento. Se não for removido, o blush de amina interferirá na adesão de revestimentos aplicados subsequentemente.

Temperaturas fora da faixa recomendada pelo fabricante do revestimento também podem impedir uma boa formação de filme para todos os três tipos de revestimentos. Deve haver ventilação adequada durante a aplicação do revestimento e durante a cura final para garantir a formação adequada de filme de revestimentos de alto SBV em todo o tanque.

1:1 pulverizador de dois componentes

Alguns clientes solicitam uma bomba de 3 componentes, sendo que a 3ª é a bomba de descarga para limpeza da pistola de pintura/via de passagem do fluido.

poderíamos anexar um pequeno 15: 1 assistido por ar airless pintura de bomba na bomba atual de 2 componentes para limpeza.

portanto, se você precisar de alguma solicitação ou modificação, sinta-se à vontade para nos informar.

nosso engenheiro irá modificá-lo com base em sua exigência

Preparação da superfície

A vida útil de um sistema de revestimento depende do grau e da qualidade da preparação da superfície especificada e obtida antes da aplicação do revestimento. Como os revestimentos 100% SBV são formulados para não conter solvente, sua capacidade de umedecer o substrato pode ser reduzida significativamente. Para substratos de aço, os fabricantes de revestimentos geralmente recomendam um perfil de âncora angular mais agressivo de três a quatro mil (75 a 100 mícrons) para aplicações de camada única. Para substratos de concreto, uma faixa de perfil de superfície de concreto (CSP) de CSP3 a CSP5 (por ICRI Technical Guideline No. 03732) é normalmente recomendada ao utilizar revestimentos de SBV 100% para aplicações de camada única.4 Contaminação de superfície, como material particulado abrasivo gasto ou “ contaminação posterior ”(gerada a partir de contaminantes no abrasivo metálico), embora leve, afetará a adesão de revestimentos de SBV 100%. Partículas transportadas pelo ar ou partículas ultrafinas carregadas estaticamente podem impedir o processo de efetivamente soprar para baixo o substrato com ar comprimido seco

antes da aplicação do revestimento. Portanto, aspirar o substrato pode se tornar a única opção para obter uma superfície limpa e livre de contaminantes.

Uma alternativa possível ao ciclo diário de jateamento e pintura é a utilização de equipamentos de desumidificação durante as obras de interiores. As temperaturas ambientes podem ser aumentadas ou reduzidas, dependendo

a necessidade particular no momento, e a umidade pode ser reduzida. O aplicador pode então realizar a preparação da superfície por mais alguns dias, gastar o tempo adequado para limpar o substrato e deixar que os contaminantes transportados pelo ar se assentem, reduzindo assim o risco de má adesão do revestimento.

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