Warum dein airless Spritze pumpt nicht mit genügend Druck?

Dies ist eines der nervigsten Probleme, mit denen Sie gelegentlich konfrontiert werden airless Zerstäuber; Wenn Sie das Sprühgerät einschalten, scheint alles in Ordnung zu sein, aber es pumpt nicht genug, wie es normalerweise der Fall ist.

Zuerst müssen Sie das Material ausreichend verdünnen und die richtige Spitze für die Anwendung verwenden. Und sehen Sie sich Schritt für Schritt wie unten beschrieben an;

Druckeinstellung

Versuchen Sie, die Druckeinstellungen zu erhöhen, und prüfen Sie, ob das Problem dadurch behoben wird. vielleicht hast du es nur vergessen.

Filter

Airless Sprühgeräte haben ein Filtersystem, einen Ansaugfilter, einen Pumpenfilter und einen Pistolenfilter. Überprüfen Sie, ob der Filter im System verstopft ist, da der Filter nach der Reinigung immer noch verstopft ist. Der Filter muss entfernt und ersetzt werden.
*Alle Filter müssen regelmäßig gereinigt und ausgetauscht werden.

TIPPS

Wenn ein Feststoffpartikel in die Pumpe gelangt, sobald die Spitze verstopft ist, drehen Sie sie vom Schutz um und versuchen Sie, sie herauszusprühen 
Wenn die Spitze beschädigt oder abgenutzt ist, kann sie nicht gereinigt werden; es sollte durch ein neues ersetzt werden.

Entlüftungs-/Spritzventil

Wenn das Ventil nicht vollständig schließt, kann etwas Farbe durch den Ansaugschlauch austreten, und das Spritzgerät pumpt Farbe in die andere Richtung. Dadurch arbeitet die Maschine unnötig und kann das Material nicht vorwärts pumpen.

Dies erzeugt einen Kontrollverlust beim Vorwärtspumpen. Es ist also wichtig sicherzustellen, dass das Ventil richtig funktioniert.
Wenn es ein Problem mit dem Ventil gibt, besteht die Lösung darin, es zu zerlegen, zu reinigen oder es durch ein neues zu ersetzen, wenn es beschädigt ist.

Abschnitt Flüssigkeitspumpe

Setzen Sie das Sprühgerät unter Druck und lassen Sie es sitzen. Wenn es weiterläuft, während Sie nicht sprühen, verliert es im Flüssigkeitsbereich an Druck und muss überprüft werden. Es gibt viele Komponenten in der Flüssigkeitspumpe, die das Problem verursachen können. Verwenden Sie eine einfache Methode, um festzustellen, welches Teil fehlerhaft ist.

1. Nachdem die Pumpe unter Druck gesetzt wurde, drehen Sie den Druckregler auf 0 (Min.) und schalten Sie die Stromversorgung aus.

2. Beobachten Sie das Manometer, wenn der Druck langsam von 227 bar auf etwa 100 bar abfällt und gestoppt wird, bedeutet dies, dass das Pumpenkolbenventil (#17 Kugel + #11 Sitz) nicht abgedichtet werden kann.

3. Wenn der Druck weiterhin auf 0 abfällt, bedeutet dies, dass das Einlasskugelventil (Kugel Nr. 8 + Sitz Nr. 7) nicht abgedichtet ist

4. In jedem Fall müssen Sie die Flüssigkeitspumpe zerlegen. Zusätzlich zur Überprüfung des Einlass- / Auslassventils müssen Sie auch die V-Packung (# 14 & 15 + # 24 & 25), den Zylinder (# 20) und andere Komponenten sorgfältig überprüfen. Reinigen Sie es oder ersetzen Sie es durch ein neues, wenn es abgenutzt ist.

Saugschlauch

Überprüfen Sie auch den Saugschlauch. Wenn der Saugschlauch ein Loch hat oder nicht fest an der Pumpe befestigt ist, kann er beim Versuch, das Material zu pumpen, Luft ansaugen. Dies kann dazu führen, dass die Pumpe nicht gut unter Druck setzt.