Was ist die empfohlene Anwendung für DP-6512 & DP-9CT2?

Die wichtigsten empfohlenen Anwendungen des DP-6512 / DP-9CT2 sind:

1. Polyurethanharz

Hauptvorteile des Polyurethanharzes;

• Schäumt auch bei Kontakt mit Wasser nicht und nimmt kein Wasser auf
• Dringt in Risse ein, die breiter als 0.25 mm sind
• Zeigt eine gute Haftung auf nassen Untergründen
• Schnelle Reaktion auch unter Wasser
• Feuerbeständig
• Es ist kein vorheriges Rühren der Komponenten erforderlich
• Geruchsarm
• Umweltfreundlichkeit
• Benutzerfreundliche

Typische Anwendungen des Polyurethanharzes;

• Schichtenkonsolidierung in Minen und Tunneln
• Stabilisierung von Weichgesteinsschichten
• Festigung von Bruchgestein, Sand und Kies
• Wasserstopp in Verbindung mit anderen Wasserstopp-PUs und Acrylfarben
• Felsankeranwendungen
• Reparatur von Unterwasserkonstruktionen
• Reparatur von Betonrissen

2. Epoxidharz

Hauptvorteile des Epoxidharzes?

• Hochflexibel> 100% Dehnung
• Niedrige Viskosität
• Haftet auf feuchtem Untergrund
• Gute Topfzeit
• Kann bei Bedarf befüllt werden

Typische Anwendungen des Epoxidharzes;

• Wasserkraftwerke
• Zirkulierende Wassertunnel
• Abwasser- und Abwasserleitungen
• Einspritzung von beweglichen Rissen
• Flexible Bodenverbindung

 

DP-6512 / DP-9CT2 ist ein mittleres Hochdruckvolumen airless Pumpe mit einem festen Verhältnis von 1: 1 für automatische Mischsysteme. Es wird in der Bau- und Bergbauindustrie für die verwendet Injektion von Polyurethan- oder Epoxid-Injektionsharzen. Es ist robust und kann problemlos auf jede Baustelle gerollt werden. Der DP-6512 / DP-9CT2 verfügt über eine Spülpumpe und eine Spülpumpenzuleitung zum Mischkopf, die eine schnelle und effiziente Reinigung des Mischkopfs zwischen den Pausen in der Einspritzsequenz ermöglichen.

 

Pumpe benutzen

Die spezifischen Anforderungen für den Einsatz der Pumpe hängen stark von der Art des zu injizierenden Materials und der Anwendung ab. Bitte wenden Sie sich an Ihren Händler DPAIRLESS Vertreter für mehr Informationen. Stellen Sie immer sicher, dass die Pumpe nach Gebrauch gründlich gereinigt wird.

 

Pumpe reinigen

Spülen Sie so viel Material wie möglich aus der Pumpe, indem Sie die Ansaugschläuche vom Material entfernen. Heben Sie die Pumpe an und lassen Sie sie laufen, bis Sie sicher sind, dass das gesamte Material aus der Pumpe entfernt wurde.

1. Legen Sie die Einlassschläuche in einen Behälter mit Polyurethan-Harzreiniger, wobei das Ventil des Einspritzschlauchs geöffnet und in den Reiniger gerichtet ist, um das Material umzuwälzen.
2. Lassen Sie die Pumpe unter niedrigem Druck laufen, bis der Reiniger durch den Einspritzschlauch fließt. Fahren Sie dies etwa 1 Minute lang fort.
3. Schließen Sie das Injektionsschlauchventil und lassen Sie die Pumpe unter niedrigem Druck laufen, bis sie blockiert ist. Dadurch wird sichergestellt, dass der Reiniger in alle Teile der Pumpe gedrückt wird, insbesondere in die Manometer, falls vorhanden.
4. Luftzufuhr abstellen und eventuell aufgebauten Druck über die Entlüftungsleitungen ablassen. Öffnen Sie dann vorsichtig das Injektionsschlauchventil, um den Druck zu entlasten.

 

Wiederholen Sie die Schritte 3 und 4 mehrmals, bis Sie sicher sind, dass das Injektionsmaterial gespült wurde. Wiederholen Sie Schritt 1, um die Pumpe vom Polyurethanharzreiniger zu befreien, und wiederholen Sie dann die Schritte 2 bis 5 mit frischem Reiniger, um die Pumpe so oft wie nötig von kontaminiertem Reiniger zu reinigen.

 

Spülen Sie zu einem bestimmten Zeitpunkt während des Reinigungsvorgangs das Entlüftungsventil, damit es frei und funktionsfähig bleibt. Wenn die Pumpe nach der Reinigung längere Zeit nicht benutzt wird (insbesondere über Nacht), wiederholen Sie die Schritte 1 bis 5, diesmal jedoch mit Motoröl. Zum Vorbereiten der Farbspritzpumpe Wiederholen Sie zur Verwendung die Schritte 1 bis 5 mit einem Reiniger. Die Reinigung der Pumpe ist äußerst wichtig. Wenn es nicht korrekt durchgeführt wird, hat dies schwerwiegende Auswirkungen auf die Wirksamkeit und Lebensdauer der Pumpe. Abrieb und andere feste Partikel in der Pumpe verschleißen an den Pumpenteilen und können den Betrieb unterbrechen.