Ce tipuri de acoperire sunt necesare folosind aplicația cu componente multiple?

Următoarele trei tipuri de acoperire pot fi formulate ca acoperiri 100% SBV cu puțini sau deloc compuși organici volatili (COV). Fiecare dintre cele trei tipuri de acoperiri poate fi aplicat folosind Echipamente de vopsire cu componente plural.

1. Epoxidice: Un material cu două componente care amestecă o bază (rășină sau epoxidică) cu un activator (catalizator, întăritor sau convertor).
2. poliuretan: Înveliș cu două componente, set rapid, format prin reacționarea (sau amestecarea) unui izocianat cu o rășină poliol.
3. Poliurea: O acoperire cu două componente, care se formează rapid, care se formează prin reacția unui izocianat cu o rășină amină.

Condiții de mediu și Aplicație de acoperire solidă

În general vorbind, aplicatorul care aplică acoperiri cu conținut ridicat de SBV trebuie să cunoască temperatura minimă și maximă de aplicare și umiditatea recomandate de producătorul acoperirii specifice. Temperaturile adecvate de depozitare a materialului, temperaturile ambiante și ale substratului,

și umiditatea sunt esențiale pentru o bună formare a peliculei și vindecarea stratului.

Poliureani și poliuree poate fi formulat pentru aplicații la temperatură scăzută și poate fi tolerant la umiditate mai mare; cu toate acestea, aplicatorii trebuie să urmeze cu strictețe buna practică de pictură.

Punctul de rouă trebuie să fie cu 5 grade F peste temperatura substratului și stabil sau ascendent, iar substratul trebuie să fie uscat când se aplică acoperirea

iar prin cura inițială.

În general vorbind, epoxidele necesită condiții de mediu similare. În cazul epoxidului tratat cu amină, condițiile de umiditate ridicată și temperatură scăzută pot provoca formarea exsudaților de amină, cunoscute în mod obișnuit sub numele de fard de amină, pe suprafața stratului de acoperire. Dacă nu este îndepărtat, fardul de amină va interfera cu aderența acoperirilor aplicate ulterior.

Temperaturile în afara intervalului recomandat de producătorul de acoperire pot, de asemenea, împiedica formarea bună a filmului pentru toate cele trei tipuri de acoperiri. Trebuie să existe o ventilație adecvată în timpul aplicării învelișului și prin întărirea finală pentru a asigura formarea adecvată a peliculei de acoperiri cu conținut ridicat de SBV în tot rezervorul.

Pulverizator cu două componente 1:1

Unii clienți solicită o pompă cu 3 componente, care a treia este o pompă de spălare pentru curățarea pistolului de pulverizare / a căii de trecere a fluidului.

am putea atașa unul mic 15: 1 asistat de aer airless pulverizator de pompă pe actuala pompă cu două componente pentru curățare.

Deci, dacă aveți nevoie de orice solicitare sau aveți nevoie de vreo modificare, nu ezitați să ne informați.

inginerul nostru îl va modifica pe baza cerințelor dumneavoastră

Pregătirea suprafeței

Durata de viață a unui sistem de acoperire depinde de gradul și calitatea pregătirii suprafeței specificate și realizate înainte de aplicarea acoperirii. Deoarece acoperirile 100% SBV sunt formulate pentru a nu conține solvent, capacitatea lor de a uda substratul poate fi diminuată semnificativ. Pentru substraturile din oțel, producătorii de acoperiri recomandă de obicei un profil de ancoră unghiular mai agresiv de trei până la patru milimetri (75 până la 100 microni) pentru aplicații cu un singur strat. Pentru substraturile de beton, o gamă de profiluri de suprafață din beton (CSP) de la CSP3 la CSP5 (conform ghidului tehnic ICRI nr. 03732) este de obicei recomandată atunci când se utilizează acoperiri 100% SBV pentru aplicații cu strat unic. contaminarea din spate ”(generată de contaminanții din abrazivul metalic), oricât de ușoară va afecta aderența acoperirilor 4% SBV. 100 Particulele aeriene sau particulele ultra-fine încărcate static pot împiedica procesul de suflare eficientă a substratului aer comprimat uscat

înainte de aplicarea acoperirii. Prin urmare, aspirarea substratului poate deveni singura opțiune pentru a obține o suprafață curată și fără contaminanți.

O alternativă posibilă la ciclul zilnic de sablare și vopsire este utilizarea echipamentelor de dezumidificare în timpul lucrărilor interioare. Temperaturile ambiante pot fi crescute sau reduse, în funcție de

nevoia specială din acel moment și umiditatea pot fi reduse. Aplicatorul poate efectua apoi pregătirea suprafeței pentru câteva zile mai mult, poate petrece un timp adecvat pentru a curăța substratul și lăsa să se depună contaminanții aerieni, reducând astfel riscul unei aderențe slabe a acoperirii.

https://www.dpairless.com/products/dp-hxp30-hydraulic-driven-polyurea-sprayer.html