Quelle est l'application recommandée pour DP-6512 et DP-9CT2?

Les principales applications recommandées du DP-6512 / DP-9CT2 seront;

1. Résine de polyuréthane

Avantages clés de la résine de polyuréthane;

• Ne mousse pas même au contact de l'eau et n'absorbe pas l'eau
• Pénètre les fissures de plus de 0.25 mm
• Montre une bonne adhérence aux substrats humides
• Réaction rapide même sous l'eau
• Résistant au feu
• Aucune agitation des composants requise au préalable
• Faible odeur
• Respectueux de l'environnement
• Convivial

Applications typiques de la résine polyuréthane;

• Consolidation des strates dans les mines et les tunnels
• Stabilisation des strates de roches molles
• Consolidation des roches de fracturation, des sables et des graviers
• Arrêt d'eau en conjonction avec d'autres PU et acryliques d'arrêt d'eau
• Applications de boulonnage de roche
• Réparation de constructions sous-marines
• Réparation de fissures de béton

2. résine époxy

Les principaux avantages de la résine époxy?

• Allongement très flexible> 100%
• Faible viscosité
• Adhère au substrat humide
• Bonne durée de vie en pot
• Peut être rempli si nécessaire

Applications typiques de la résine époxy;

• Centrales hydro-électriques
• Tunnels d'eau en circulation
• Eaux usées et conduites d'égout
• Injection de fissures mobiles
• Joint de sol flexible

 

DP-6512 / DP-9CT2 est un volume moyen haute pression airless pompe avec un rapport fixe de 1: 1 pour les systèmes de mélange automatiques. Il est utilisé dans la construction et l'industrie minière pour la injection de résines d'injection polyuréthane ou époxy. Il est robuste et peut être facilement transporté sur n'importe quel site. Le DP-6512 / DP-9CT2 comprend une pompe de rinçage et une conduite d'alimentation de pompe de rinçage vers la tête de mélange permettant un nettoyage rapide et efficace de la tête de mélange entre les pauses dans la séquence d'injection.

 

Utilisation de la pompe

Les exigences spécifiques pour l'utilisation de la pompe dépendent en grande partie du type de matériau injecté et de l'application. Veuillez consulter votre section locale DPAIRLESS représentant pour plus d'informations. Assurez-vous toujours que la pompe est soigneusement nettoyée après utilisation.

 

Nettoyage de la pompe

Rincez autant de matériau que possible de la pompe en retirant les tuyaux d'admission du matériau. Soulevez et faites fonctionner la pompe jusqu'à ce que vous soyez sûr que tout le matériel a été purgé de la pompe.

1. Placer les tuyaux d'admission dans un récipient de nettoyant pour résine de polyuréthane avec la valve du tuyau d'injection ouverte et pointée vers le nettoyeur pour faire recirculer le matériau.
2. Faire fonctionner la pompe sous basse pression jusqu'à ce que le nettoyant s'écoule à travers le tuyau d'injection. Continuez pendant environ 1 minute.
3. Fermer la valve du tuyau d'injection et faire fonctionner la pompe sous basse pression jusqu'à ce qu'elle se verrouille. Cela garantira que le nettoyeur est forcé dans toutes les parties de la pompe, en particulier les manomètres, le cas échéant.
4. Coupez l'alimentation en air et libérez toute pression accumulée par les conduites de purge. Ouvrez ensuite soigneusement la valve du tuyau d'injection pour relâcher la pression.

 

Répétez les étapes 3 et 4 plusieurs fois jusqu'à ce que vous soyez convaincu que le matériau d'injection a été purgé. Répétez l'étape 1 pour nettoyer la pompe du nettoyant pour résine polyuréthane, puis en utilisant un nettoyant frais, répétez les étapes 2 à 5 pour purger la pompe du nettoyant contaminé autant de fois que nécessaire.

 

À un certain stade du processus de nettoyage, rincez la vanne de purge pour la garder claire et opérationnelle. Lorsque la pompe n'est pas utilisée pendant une période prolongée (en particulier pendant la nuit), après le nettoyage, répétez les étapes 1 à 5 mais cette fois avec de l'huile moteur. Pour préparer le pompe de pulvérisation de peinture pour l'utilisation, répétez les étapes 1 à 5 avec un nettoyant. Le nettoyage de la pompe est extrêmement important. Si ce n'est pas fait correctement, cela affectera sérieusement l'efficacité et la durée de vie de la pompe. Le sable et les autres particules solides dans la pompe vont marquer et s'user sur les pièces de la pompe et éventuellement l'empêcher de fonctionner.