Époxy à base de solvant ou à base d'eau vs 100% solide

Matériaux de revêtement époxy haute performance sont utilisés pour protéger le béton et l'acier contre les attaques chimiques et mécaniques dans les environnements intérieurs, extérieurs et marins.

Les résines époxy sont largement utilisées dans de nombreux types de revêtements de sol en béton. Les revêtements de sol époxy offrent une gamme d'avantages, notamment:

• Durabilité à long terme
• Longue durée de vie
• Couleur et apparence exceptionnellement personnalisables
• Installation flexible pour répondre aux besoins d'installations spécifiques,
• Atténuation de la transmission de vapeur d'eau (MVT)
• Résistance aux acides, aux alcalis et aux produits chimiques
• Résistance au glissement
• Contrôle statique
• Résistance aux chocs thermiques
• Avantages anti microbiens

 

Cependant, tous systèmes de peinture de revêtement de sol époxy ne sont pas créés égaux.

Il existe trois types de base commercialisés aujourd'hui:

• À base d'eau
• À base de solvant
• 100% solides

 

Chacun a ses propres caractéristiques qui le rendent plus approprié comme revêtement de sol dans des types d'installations et des conditions environnementales spécifiques.

Le but de l'eau et des solvants ajoutés à l'époxy

L'eau et les solvants sont des agents porteurs dans certains types d'époxydes. Ils rendent l'époxy plus facile à appliquer, facilitent l'adhérence et offrent certaines propriétés d'auto-nivellement. De plus, l'époxy commence son processus de durcissement immédiatement après avoir mélangé la résine et le durcisseur ensemble, ce qui limite le temps disponible pour appliquer le produit. Ce facteur temporel est appelé «durée de vie en pot». Sans agent porteur (c.-à-d. 100% époxy solide), la durée de vie en pot est de 30 à 40 minutes. Au-delà de cela, l'époxy a durci dans le «pot». Avec un support d'eau ou de solvant, la durée de vie en pot est augmentée à environ deux heures, ce qui permet un temps plus long pour l'application du produit.

 

Cette durée de vie plus longue est le résultat de l'évaporation de l'agent porteur de l'époxy. Ce processus d'évaporation signifie également que le film humide (lorsque l'époxy est appliqué) est plus épais que le film sec (lorsque l'époxy est durci). La différence peut être jusqu'à la moitié de l'épaisseur, donc un film humide de 7 mils peut entraîner un film sec de 3 à 3.5 mils.

 

Époxy à base de solvant

L'époxy à base de solvant a été le type de produit de prédilection pendant de nombreuses années. Ses avantages par rapport aux systèmes époxy à base d'eau comprenaient généralement les éléments suivants:

• Durabilité et performances accrues
• Plus tolérant aux contaminants pétroliers dans une surface en béton, ce qui le rend idéal pour les garages et les structures de stationnement
• Finition plus brillante

Ces avantages ont finalement été contrebalancés par le fait que les réglementations gouvernementales sur les produits contenant des composés organiques volatils et d'autres polluants potentiels se sont progressivement resserrées au fil des ans. Avec l'industrie et les consommateurs individuels à la recherche d'alternatives plus respectueuses de l'environnement, les systèmes époxy à base de solvants à haute teneur en COV ne sont plus la norme.

 

Époxy à base d'eau

Avec une disponibilité plus limitée des époxydes à base de solvants, les revêtements époxy à base d'eau ont connu une recrudescence d'utilisation pour des applications spécifiques. Leur faible teneur en COV est considérée comme un avantage évident lorsque les restrictions sur les COV sont particulièrement strictes. Les revêtements époxy à base d'eau ont généralement une teneur en solvant très faible à nulle et une odeur minimale, et selon le produit, peuvent souvent être appliqués au béton alors qu'il est encore humide ou encore en cours de durcissement.

 

Cependant, la technologie de l'époxy à base d'eau, tout en ayant fait des progrès importants, n'a pas encore produit de matériaux avec le niveau de résistance chimique et de durabilité requis pour de nombreuses applications commerciales et industrielles. Il est donc le plus souvent utilisé dans des environnements de service légers à modérés, où un revêtement plus fréquent est acceptable.

 

Epoxy 100% solide

Les revêtements de sol époxy à 100% solides ne contiennent ni COV ni eau. Bien qu'ils puissent varier en viscosité, tous les époxydes 100% solides produisent un film sec plus épais par rapport aux solvants ou aux produits à base d'eau. Selon le produit et la façon dont il est appliqué, l'épaisseur du film peut être de 10 mils ou plus. Cela devient la norme dans les applications industrielles et commerciales.

Ces systèmes époxy offrent une excellente durabilité et, selon la formulation et la technique d'installation, peuvent protéger le béton contre l'exposition aux produits chimiques, les chocs et autres abus. Plutôt que de sécher par évaporation, les époxydes 100 % solides de qualité commerciale durcissent. Ces revêtements très résistants sont composés de deux composants, une résine et un durcisseur, qui sont mélangés ensemble, créant une réaction chimique qui se traduit par une surface de sol dure et résiliente. Lorsqu'ils sont appliqués sur un support en béton préparé, les revêtements époxy 100 % solides de haute qualité peuvent durer de nombreuses années.